PCB的拼版是一個至關重要的環(huán)節(jié),它不僅影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,也直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。合理的拼版能夠優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少浪費,提高產(chǎn)能。
然而,在實際操作中,由于各種因素的影響,很多工程師的PCB拼版存在著不少問題。本文將帶您探討PCB拼版的合理性與重要性,幫助您深入了解如何優(yōu)化拼版設計,提高生產(chǎn)效率,降低成本。讓我們一起探討,您的拼版合理嗎?
01拼版的基本要求
什么時候需要拼版?
當PCB單板長或?qū)捰幸贿呅∮?0mm時,建議拼版設計以提高生產(chǎn)效率。因為設計拼板尺寸小于機器可生產(chǎn)尺寸時,機器是生產(chǎn)不了的。華秋能拼的最大尺寸是最大尺寸:單雙面板≤60*50cm,多層板≤50*40cm。一般來說拼板尺寸控制在這個范圍內(nèi)貼片效率才有一定的保障。
拼版尺寸
郵票孔連接尺寸(適用于異形版):拼版尺寸大于50*50mm(為提高效率建議盡量拼大點);要特別注意,郵票孔拼版連接的位置掰開后會有齒輪狀的不平滑情況V割尺寸(適用于外形方正的板):因V割機設備要求,采用V割方式拼版的,拼版后的長寬至少都達到60mm,拼版后的最大尺寸480mm。
要特別注意V割只走直線,默認雙面V割,不做單面V割。銅面、導線/焊盤等邊緣需要距V割中心線0.4MM以上,避免V割時露銅傷線(另外,安裝孔盡量離V割線遠些,避免掰版時破孔)。
板材利用率:出貨面積與大料面積的比值。常規(guī)比值應達85%以上,低利用率會增加生產(chǎn)成本。建議拼版尺寸為150*200mm左右最優(yōu)。華秋DFM有計算利用率功能,拼完后會自動計算出拼版開料利用率。
工藝邊要求
工藝邊寬度常規(guī)為5mm(最小3mm),上面添加4個直徑2mm(無銅孔) 的定位孔,4個不對稱分布的光點:直徑1mm(阻焊開窗2mm)。
當PCB上的元件距離板邊小于5mm,且需要通過SMT導軌時,為便于組裝,常規(guī)增加5mm的雙邊工藝邊卡在導軌內(nèi)生產(chǎn)。對于波峰焊工藝,元件距離板邊應大于5mm。
拼版方向一致
外形比較規(guī)則的板,拼版中單板的方位盡量保持一致,便于貼片機或人工作業(yè);
02拼版的連接方式
CNC+V-CUT拼版
鑼版(CNC)加V割拼版,適用于版邊有器件的版子,不能無間距拼版。采取加工藝邊形式拼版,兩頭V-CUT處理,中間鑼空,方便焊接元器件。否則,版邊器件會相互干涉,無法組裝焊接。
郵票孔橋連拼版
郵票孔是拼版的一種橋連方式,郵票孔橋連可以解決V-CUT橋連不能解決的問題,比如圓形版、不規(guī)則的版子等,不能V-CUT就只能采取郵票孔連接拼版。
V-CUT橋連拼版
V-CUT橋連拼版適用于規(guī)則板子,因V-CUT刀不能拐彎,故V-CUT位置必須是直線。注意,元器件靠近版邊時不能V-CUT,否則會影響組裝焊接。
無工藝邊拼版
為節(jié)省版材利用率,可采用無工藝邊拼版。為保證生產(chǎn)和組裝便利,版內(nèi)必須有定位孔和mark點。且貼裝位離版邊必須大于5mm,否則組裝焊接時需要開治具,影響成本。
03拼版的方法技巧
拼版器件干涉
外設連接器,包括USB、TYPE-C、HDMI座子、TF卡座、SIM卡座、micro USB、耳機座、射頻連接器、光纖籠子、DC座、MINI USB以及音頻和視頻座等,拼版需謹慎處理。尤其是當這些器件超出版邊緣時,必須保留適當?shù)拈g距拼版,防止與其他版上的器件干涉,無法組裝元器件。見下圖:
加副板、加郵票孔
在處理不規(guī)則形狀的板拼版時,由于工藝邊連接較少,板子容易斷裂,或者過波峰焊接時漫錫和板變形。為了解決這個問題,可以在銑空處添加一塊副板,然后通過郵票孔將PCB和副板連接起來。這樣可以有效防止PCB板斷裂或波峰焊漫錫、板變形。見下圖:
半孔必須留間距
在處理半孔板拼版時,必須保留適當?shù)拈g距。這是因為鉆孔時,如果沒有間距,可能會導致旁邊的板子被損壞。此外,采用無間距的拼版方式進行V-CUT成型也會損壞半孔,甚至可能撕裂半孔內(nèi)的銅皮。因此,為了確保半孔板的完整性和可靠性,必須遵循適當?shù)拈g距要求進行拼版。見下圖:
V-CUT進刀邊不平齊
在處理外形線不平齊的版時,不平齊方需留間距拼版,不可進行V-CUT處理。若無間距拼版,不平齊方無法V-CUT;若不平齊方朝外拼版,導軌無法卡住,會導致V-CUT偏差。為確保加工質(zhì)量和精度,必須遵循適當?shù)拈g距和拼版方向。見下圖:
04總結(jié)
本文探討了PCB拼版的合理性與重要性,并介紹了優(yōu)化拼版設計的方法技巧。通過深入了解拼版的基本要求、連接方式和方法技巧,大家可以更好地掌握如何優(yōu)化拼版設計,提高生產(chǎn)效率,降低成本。