“6S”與目視化管理訓練營培訓心得

 來源：萬正科技   更新時間：2022/8/15   閱讀次數：1177

　　二0二二年八月十三日有幸參加了公司組織的《“6S”及目視化管理》外部培訓，本次培訓主講徐老師給我們列舉了很多生活中跟“6S”類似的案列以及目視化的好處，目的是把培訓的理論知識與實際工作相結合，讓我們對“6S”管理更進一步了解。

　　此次的培訓主要學習了七大模塊：1、“6S”的由來；2、“6S”的含義；3、推行“6S”的目的；4、推行“6S”的重點；5、安全重點管理；6、目視化管理的好處；7、目視化管理的基本要求。

　　其中重點講解了安全的重要性，老師一一詢問了臺下學員所在公司針對安全在做的哪些事？于是在我腦海中浮現的都是我們公司舉行的：火災逃生演練、化學品藥水泄漏處置演練、觸電急救演練、有限空間安全作業演練，另外還有每天進行的13個重點部位巡查；每周進行的安管員日常安全檢查；每月進行部門隱患排查及每月必須對員工進行安全培訓等，都充分體現了我司對安全生產的重視。對此，我部門也積極地配合公司依據“安全第一、預防為主”的方針進行管理，讓員工人人參與，即保障了員工的安全，又為公司減少經濟損失。

　　這堂課讓我認知了在“6S”管理中，即使有最先進的生產工藝或者設備，如果不對其進行有效的管理，工作場地一片混亂（例：文字已烤板和未烤板混放，就會導致出現重大批量品質異常，未烤板全部掉阻焊）、工件亂堆亂放（例：文字已印板及未印板亂放，導致漏印甚至客訴），結果導致問題越來越多，引得后工序整天抱怨，客訴、交期得不到有效控制，課室員工逐漸降低工作積極性，從而導致離職及課室人力成本的上升。而“6S”現場管理可以有效的解決這個問題，它能使我課室生產環境得到極大的改善，避免出現因擺放錯亂而出現的一切品質異常，“6S”不僅能改善環境還能提高效率、品質，減少員工流失率，所以稱之為重要的管理方法之一。

　　目視化就是用直觀的方法提示現場的管理作業方法，讓全部人員一目了然，一看就明白的一種方式，像徐老師說的“企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛，這樣才能帶好團隊”?！?S”管理的實施，需要全體員工的積極參與并堅持不懈才能做好。

王名全（工藝部）

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